МГСУ — КР — Технологическая карта на возведение вертикальных конструкций типового этажа — Устройство арматурного каркаса

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).

Устройство арматурного каркаса конструкций колонн типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление вертикальных арматурных стержней (Ø20А400) к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h= 0,25 м

1. Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ø20А400) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h= 0,25м:

2. Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням — хомутов (Ø16 мм А240, 1 шт. на 3 м²) (с внутренней стороны вертикальных стержней, в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жёсткости арматурного каркаса колонны:

3. При монтаже плоских каркасов стен и лифтовых шахт установка каркасов аналогична вышеизложенной, но при этом предусматриваем устройство проёмов путем удаления арматуры из каркаса в местах, установленных проектом;
4. Усиление горизонтальной арматуры над проемом – устройство перемычки и каркаса в нижних углах проемов – диагональные перехлесты (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса);
5. Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки

Расчёт №2. Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа.

Масса рабочей арматуры стен:

Таблица №2 Расход арматуры на вертикальные конструкции типового этажа

Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового этажа

M_(A400) =  M1 = 22549,1 кг

M_(A240) = M2 = 229,26 кг

M = M1 + M2 = 22549,1 +229,26 = 22778,37 кг = 22,78 т

Монтаж опалубки

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние, комплектность, геометрические параметры и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в одной плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами;
2. Установка и крепление к опалубке проемообразователей;
3. Пропускание анкеров через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;
4. Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетонной смеси, с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;
5. Установка рам-рассечек, выполненных из деревянных брусков 50×50 мм с закрепленной к ним сеткой рабицей (10×10 мм);
6. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции, крепление щитов между собой замками;
7. Пропускание анкеров через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкеры пропускают через выравнивающие балки);
8. Стягивание анкеров крыльчатыми гайками;
9. Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен и колонн типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;
2. Ослабление подкосов и их демонтаж;
3. Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;
4. Снятие замков;
5. Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника или лома с кувалдой;
6. Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.
7. Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

План расстановки опалубки вертикальных конструкций типового этажа вынесен в графической части

Таблица №3. Спецификация элементов опалубки Meva вертикальных конструкций типового этажа

Бетонирование стеновых конструкций

2.3.1. Способы бетонирования

Принято послойное бетонирование, производимое с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием  глубинного вибратора марки Калибр ВЭР-1500 (длина булавы 400 мм, диаметр булавы 35 мм).

2.3.2. Размер технологической зоны бетонирования

Расчёт №4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования.

Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 0,33 м (назначается в зависимости от принятого способа бетонирования и характеристик средств уплотнения)

Норма выработки

2) Назначение числа производственных потоков

При определении производственных потоков (специализированных групп исполнителей – звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности количеству захваток. Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного числа (но не по объему работ) целых зон бетонирования. Поэтому количество производственных потоков также кратно числу технологических зон бетонирования (возможный коэффициент кратности k= 1, 2, 3, 4, 5 ….. n).

Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание, бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.

Принимаем вариант из четырех производственных потоков:

1. Армирование – звено арматурщиков
2. Установка опалубки, демонтаж опалубки – звено плотников
3. Бетонирование – звено бетонщиков
4. Интенсификация и уход – электрик, лаборант, разнорабочие.

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.

4) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки

= 15,97/(1*17,36) x100%=92,01%

=16,13/(1*17,36) x100%=92,93%

=16,21/(1*17,36) x100%=93,39%

=15,81/(1*17,36) x100%=91,09%

=15,97/(1*17,36) x100%=92,0%

=15,74/(1*17,36) x100%=90,64%

где:

  — уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й, и т.д захватке;

  – объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й, и т.д. захватках;

n – количество нормативных смен бетонирования;

– нормативное значение объема бетонирования в смену.

.