МГСУ ИПГС Проектирование промышленного здания — Объемно планировочное решение здания

Объемно-планировочное решение выполнено в соответствии с требованиями действующих норм и правил

Промышленное здание решено в одноэтажном двухпролетном каркасном здании размерами в плане 36×109 м, шаг колонн – 13 м, шаг пролета – 30 м. Все пролеты имеют мостовое оборудование грузоподъемностью 10 т

Высота этажа корпуса промышленного цеха – 4,9 м.

В здании имеются четверо ворот для технологических нужд

Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, на основании которой разрабатывается технологический процесс сборки изделия.

Проектируемый цех по выпуску мини-тракторов предполагает работать на поставках основных комплектующих узлов заводов-смежников, которые поставляют такие узлы и агрегаты, как:

двигатель;

электрооборудование;

узлы и детали трансмиссии;

узлы, детали ходовой части;

штампованные детали кузова, рамы, кабины и др.

Проектируемый цех предполагает следующие помещения (при количестве работающих на каждом участке 35…40 чел.):

бытовые помещения;

служебные помещения;

вспомогательные службы;

производственные участки.

В состав бытовых помещений входят гардеробные (предполагается там же размещение помещения для принятия пищи), умывальные, душевые, уборные.

В состав служебных помещений входят комнаты для административно-технического персонала (начальник цеха, мастера, технологи, контролеры ОТК).

Вспомогательные службы (участки), устраиваемые в цехе по месту, в необходимых по технологии производства местах:

участки технического контроля;

промежуточные склады узлов и деталей;

склад вспомогательных материалов;

инструментально-раздаточная кладовая;

мастерская цехового механика.

В цехе предполагается подвижная поточная сборка изделия (когда изделие перемещается от одного рабочего места к другому).

Производственные участки — это участки цеха, на которых реализуется основной технологический процесс по изготовлению мини-тракторов.

Основные производственные участки расположены в следующей последовательности:

токарно-слесарный участок;

сварочный участок;

окрасочный участок;

механо-сборочный участок.

Участок токарно-слесарный

Включает необходимое металлорежущее и слесарное оборудование.

На этом участке производятся следующие виды работ:

изготовленные деталей не включенных в кооперационные поставки с заводов-смежников;

обработка штамповок, литейных, кузнечных заготовок-полуфабрикатов;

термическая и гальваническая обработка деталей, изготовленных на данном участке;

контрольная приемка деталей.

Участок сварочный

На этом участке, оборудованном необходимыми сварочными установками, производятся все сварочные работы по сварке рамы, кабины и других узлов, требующих соединения способом сварки, а затем контрольная приемка сварочных работ, выполненных на этом участке.

Участок окраски

Детали и узлы на участок окраски поступают из токарно-слесарного участка и из сварочного участка.

Участок включает места подготовки деталей под окраску (мойка, очистка), окрасочные посты (оборудуются спец. вентиляцией), оборудование для сушки деталей после окраски.

Механо-сборочный участок

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Качество сборочных работ в значительной мере влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Объем сборочных работ в среднем составляет 20-30% общей трудоемкости по изделию, а иногда и более — до 50%.

Механо-сборочный участок включает:

промежуточные склады узлов и деталей, где производится комплектовка в соответствии с производственной программой выпуска готовых изделий;

сборочный конвейер, организованный в соответствии с технологическим процессом пооперационной сборки.

Завершающей операцией сборочного конвейера является стенд для стационарной обкатки собранных изделий (мини-тракторов).